在硅胶的制造和生产中，有时会出现尺寸错误，要么太大，要么太小，远远不能满足客户的要求。它不仅影响效率，而且影响工厂。那么，究竟是什么原因导致硅胶制品的尺寸与原来的尺寸相差如此之大呢？

1、 模具温度
当成型温度过高时，会加速硅胶制品的硫化，导致硅胶制品在硅胶模具中的流动性下降，导致硅橡胶制品尺寸变小、厚度变厚。
注：成型温度过低时，硅橡胶制品的尺寸和厚度过大过薄。


2、 压力
硅胶制品的重量不好，硅胶制品的尺寸也不好。
小心：
1当成型压力过高时，硅树脂制品尺寸过大。

2当压力过低时，硅胶制品的尺寸和厚度太小。

3、 模塑料重量
排胶量过大，导致硅胶制品起泡（包胶）和硅胶键承载力差，导致硅胶制品尺寸过大
注：出料橡胶重量过轻，导致成型后的硅胶制品尺寸过小。



小结：

尺寸小的硅胶制品属于功能性缺陷，与硅胶制品的外观缺陷不同。硅胶制品一旦尺寸异常，就会报废，几乎没有修复的可能。因此，在硅胶制品的生产过程中，应特别注意异常粒径的产生。只有找到原因，问题才会解决。